Engineering

Alles denken, das Beste umsetzen

Das „Was“ kommt von unseren Kunden. Wir liefern das „Wie“. Gewicht und Funktion sind im Engineering ebenso Eckparameter wie Kosten und Termine. Das Ziel ist immer die beste Turnkey-Lösung für eine effiziente Fertigung. Darauf können sich FACC Kunden verlassen, wobei wir Entwicklungszeiten mit Concurrent Engineering verkürzen und in der Zusammenarbeit absolute Kundenorientierung und -nähe auch wörtlich verstehen. Wir sind mit Niederlassungen an den Standorten unsere Kunden vor Ort.

Unsere Leistungskette

Design & Analysis.

Wir erarbeiten gemeinsam mit unseren Kunden gemäß den Produktanforderungen die technischen Spezifikationen.

FACC Spezialisten erstellen beim und mit dem Kunden technische Konzepte in sogenannten Joint Definition Phases. In mehreren Design Quality Gates wird bis in jedes Detail präzisiert. FACC Berechnungsingenieure stellen auf Basis von umfassenden Festigkeits-Analysen die Statik und die Betriebsfestigkeit der Flugzeugkomponenten sicher. Diese Entwicklungsarbeiten werden dann durch das Konstruktionsbüro in Bauunterlagen (Zeichnungen und Stücklisten) für die Fertigung übergeleitet.

Material & Process Engineering.

Wir optimieren Materialien und Prozesse im Hinblick auf höchste Prozesssicherheit und Qualität.

Material- und Prozess-Engineers arbeiten bei Entwicklungsprojekten und als Betreuer der laufenden Serienproduktion mit. Als Experten beraten Sie andere FACC Abteilungen bei Prozessfragen und leisten Support bei internen und externen Prozessaudits.

Tool Design.

Wir entwickeln die Werkzeuge und Bearbeitungsprogramme für die anforderungsgerechte und kostenoptimierte Fertigung. Dabei entstehen CAD-Konstruktionszeichnungen und CAM-Programme zur Steuerung der Produktionsmaschinen. Jeder Fertigungshauptschritt wird anhand einer dem Bauteil angepassten Fertigungsvorrichtung durchgeführt. Die drei Fertigungshauptschritte für Composite-Bauteile, die im Werkzeugbau abgebildet werden, sind:

Bauteil formen und aushärten
Bauteil befräsen und bohren
Mehrere Bauteile präzise zueinander positionieren und montieren, um eine komplette Flugzeugkomponente zu assemblieren

Als Bindeglied zwischen Bauteilentwicklung und Fertigung ist das Tool Design in erheblichem Maß für die anforderungsgerechte und kostenoptimierte Bauteilfertigung verantwortlich

Q-Engineering.

Wir gewährleisten sichere Qualität. Kompromisslos begleitet, kontrolliert und optimiert das Quality-Engineering die Produkte.

Der Teilbereich des Quality Managements begleitet neue und bereits eingeführte Produkte aus Qualitätssicht. Zu Projektbeginn werden Schnittstellen, Kommunikationsabläufe und Formalien mit dem Kunden festgelegt. Während des Projektablaufes definiert und überwacht das Quality Engineering die Konformität der entwickelten Produkte zu ihren Bauunterlagen und führt Erstmusterprüfungen durch. Zusätzlich koordiniert und verantwortet das Team in enger Zusammenarbeit mit internen Abteilungen und dem Endkunden allfällige Prozessverbesserungen und Korrekturmaßnamen.

Testing.

Wir analysieren und testen Strukturen als unabdingbare Voraussetzung für die Zertifizierung von Bauteilen. Strukturtests sind für die Entwicklung und Zertifizierung von Bauteilen unabdingbar. Sie verifizieren die in der Festigkeitsanalyse verwendeten Berechnungsmethoden, um den effizienten und sicheren Einsatz im späteren Flugbetrieb zu gewährleisten.

Die Test-Ingenieure analysieren und testen komplette Faserverbund-Flugzeugstrukturen, Subsysteme und Einzelkomponenten auf Ermüdung und statische Festigkeit. Impacts (z.B. Vogelschlag), Temperatur und Feuchte werden hier ebenso berücksichtigt wie Fertigungsfehler oder Delaminationen. Auf Grundlage der Testkonzepte werden die entsprechenden Testvorrichtungen und -anlagen entwickelt.

Integrated Logistics Support.

Wir integrieren und gewährleisten die logistischen Aktivitäten während des Lebenszyklus eines Flugzeugs (z.B. technische Publikationen, Maintenance Task Analysen).

Die Aufgabe des ILS ist es, die logistischen Aktivitäten während des gesamten Lebenszyklus eines Flugzeugs zu integrieren und sicherzustellen, dass die logistischen Produkte (technische Publikationen, Maintenance Task Analysen) effektiv und effizient hergestellt werden. ILS und insbesondere die logistischen Unterstützungsanalysen (LSA/RAMS) beeinflussen maßgeblich die Verfügbarkeit und die Lebenszykluskosten eines Flugzeuges und dessen Komponenten. Damit trägt ILS erheblich zum Markterfolg des Produktes bei. Der Integrated Logistics Support von FACC beginnt mit der Konzeptphase und endet erst mit der Aussonderung des Flugzeugs bzw. dessen Komponenten.

Engineering Services.

Wir bieten Services bei EDV und Softwaretools im Engineeringbereich von Datenbereitstellung bis Software-Trainings und –Updates.

Innerhalb der FACC ist das Engineering Services für die zahlreich eingesetzten Softwaretools und die EDV-unterstützten Prozesse im Engineeringumfeld verantwortlich. Zusätzlich werden Dienste wie Datentransfer, Dokumentenablage, Dokumentenverteilung und Materialstammanlage und Normteilerstellung (3D-Modelle) durchgeführt. Die Betreuung der Softwaretools spannt sich von der Beschaffung, der Installation, dem Training und Update bis hin zum individuellen User-Support. Die Engineeringprozesse werden gemeinsam mit dem Engineering definiert, in SAP PLM abgebildet, trainiert und betreut.